- Ultrazvučni rog
- Ultrazvučni aparat za zavarivanje plastike
- Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala
- Ultrazvučna šivaća mašina
- Ultrazvučni uređaj za rezanje
- Ultrazvučni homogenizator
- Ultrazvučni generator
- Ultrazvučni pretvarač
- Ultrazvučno tačkasto zavarivanje, ručno zavarivanje
- Ultrazvučna mašina za zaptivanje crijeva
- Ultrazvučna gramofonska mašina
- Mašina za ispuštanje vode
- Prirubnica
01
Ultrazvučna višekanalna automatska mašina za punjenje i zatvaranje s okretnim stolom
dio s kratkim opisom
Inteligentna fleksibilna kontrola: PLC + sistem upravljanja ekranom osjetljivim na dodir može brzo prebacivati između različitih prečnika cijevi (10-50 mm) i parametara zaptivanja, prilagođavajući se potrebama više industrija kao što su masti, ljepila i kozmetika, te je kompatibilan s aluminijsko-plastičnim/plastičnim crijevima.
Osnovne prednosti:
Ultrazvučno zaptivanje - ne topi se, bez ostataka, pogodno za materijale osjetljive na toplinu
Visokoprecizno punjenje - upravljanje servo pumpom, greška ≤ ± 1%
Modularni dizajn - jednostavan za čišćenje i održavanje, u skladu sa GMP standardima
Princip rada
Kada ultrazvučna višekanalna automatska mašina za punjenje i zatvaranje s okretnim stolom radi, transportna traka prvo dovodi kontejner do svake stanice okretnog stola. Nakon pozicioniranja, sistem za punjenje sipa materijal iz cilindra s materijalom u kontejner kroz dozirni uređaj prema unaprijed postavljenoj količini. Zatim, ultrazvučni generator generira visokofrekventni električni signal, koji se pretvaračem pretvara u mehaničke vibracije, a zatim pojačava pomoću amplitudne šipke i prenosi na glavu za zavarivanje, tako da se materijal na kraju crijeva zagrijava i omekšava pod djelovanjem vibracija, spaja pod pritiskom glave za zavarivanje i završava zatvaranje nakon hlađenja. Okretni stol se pomiče povremeno, a pod kontrolom PLC-a, svaka stanica radi zajedno kako bi ostvarila automatiziranu proizvodnju utovara, punjenja, zatvaranja i istovara gotovog proizvoda u kontejner.
Predstavljanje proizvoda
1. Utovar kontejnera: Kontejneri koji se pune, kao što su crijeva, postavljaju se na transportnu traku za punjenje, koja kontejnere jedan po jedan prenosi do utovarne stanice okretnog stola. Na okretnom stolu postoji više jednako raspoređenih stanica, od kojih svaka odgovara jednom kontejneru.
2. Pozicioniranje kontejnera: Kada kontejner stigne na stanicu okretnog stola, uređaj za pozicioniranje će brzo i precizno fiksirati kontejner u unaprijed određenom položaju kako bi se osigurala tačnost narednih operacija punjenja i zatvaranja. Ovaj proces se obično postiže koordiniranim radom mehaničkih stezaljki, pneumatskih uređaja ili fotoelektričnih senzora.
3. Punjenje materijalom: Nakon što je kontejner postavljen, okretni tanjir ga transportuje do stanice za punjenje. Materijal u cilindru za materijal se održava ujednačenim djelovanjem uređaja za miješanje, a zatim se materijal precizno ubrizgava u kontejner prema unaprijed postavljenoj količini punjenja putem dozirnog uređaja kao što je dozirna pumpa. Dozirnu pumpu pokreće motor, a izlaz materijala se precizno kontroliše kontrolom brzine i hoda motora.
4. Ultrazvučno zatvaranje zadnjeg dijela: Napunjena posuda rotira s okretnim postoljem do stanice za zatvaranje zadnjeg dijela. U ovom trenutku, ultrazvučni generator generira visokofrekventni električni signal, koji se pomoću ultrazvučnog pretvarača pretvara u mehaničke vibracije, odnosno ultrazvučni val. Sirena pojačava ultrazvučne vibracije i prenosi ih na glavu za zavarivanje, koja dodiruje kraj crijeva, tako da se materijal na kraju crijeva brzo zagrijava i omekšava pod djelovanjem ultrazvučnih valova. Istovremeno, glava za zavarivanje primjenjuje određeni pritisak kako bi se omekšani materijali međusobno spojili i nakon hlađenja formirali čvrsti spoj.
5. Istovar gotovog proizvoda: Nakon što je rep zatvoren, gotov proizvod se okreće s okretnim postoljem do stanice za istovar, a uređaj za istovar ga uklanja s okretnog postolja, postavlja na transportnu traku za pražnjenje i transportuje do sljedećeg procesa ili područja za prikupljanje gotovog proizvoda.
6. Upravljanje kretanjem okretnog stola: Okretni stol usvaja režim povremenog kretanja i pokreće ga motor putem reduktora, mehanizma za dijeljenje itd. Pod preciznom kontrolom PLC-a (programabilnog logičkog kontrolera), okretni stol se svaki put rotira za određeni ugao kako bi precizno transportovao kontejner do svake stanice, osiguravajući da se rad svake stanice može obavljati na uredan i precizan način. Istovremeno, PLC također komunicira s aktuatorima i senzorima svake stanice, koordinira njihove radnje i ostvaruje automatizaciju cijelog procesa punjenja i zatvaranja.
7. Inspekcija i kontrola kvaliteta: U proizvodnom procesu obično se postavlja više tačaka inspekcije, kao što je provjera da li zapremina punjenja ispunjava standard nakon stanice za punjenje i provjera da li je kvalitet zaptivanja dobar nakon stanice za zaptivanje. Nakon što se otkriju nekvalifikovani proizvodi, sistem će ih automatski ukloniti ili će oglasiti alarm kako bi obavijestio operatera da ih rukuje. Pored toga, oprema ima i funkcije podešavanja i podešavanja parametara. Operater može praktično postaviti parametre kao što su zapremina punjenja, vrijeme zaptivanja, pritisak glave za zavarivanje itd. putem interfejsa čovjek-mašina u skladu s različitim specifikacijama proizvoda i zahtjevima proizvodnje kako bi se osiguralo da se oprema može prilagoditi proizvodnim potrebama različitih proizvoda.
Područja primjene
Kozmetička industrija: industrija nudi širok asortiman proizvoda, kao što su losioni, kreme za lice, esencije u proizvodima za njegu kože, ruževi za usne, sjajevi za usne, crne oči u kozmetici itd., koji obično koriste fleksibilne cijevi ili slične posude za pakovanje. Ultrazvučna višenamjenska automatska mašina za punjenje i zatvaranje s okretnim stolom može precizno kontrolirati volumen punjenja, osiguravajući da je volumen punjenja svakog proizvoda tačan. Istovremeno, korištenjem ultrazvučne tehnologije zaptivanja, izgled ambalaže može biti ravan i dobro zatvoren, poboljšavajući kvalitet i stupanj proizvoda.
Farmaceutska industrija: u farmaceutskoj oblasti, zahtjevi za pakovanje lijekova su izuzetno strogi, bilo da se radi o mastima, gelovima i drugim lijekovima za vanjsku upotrebu ili nekim tečnim oralnim lijekovima, svi zahtijevaju precizno punjenje i pouzdano zatvaranje. Ovaj uređaj može postići brze i precizne operacije punjenja i zatvaranja u skladu sa zahtjevima Dobre proizvođačke prakse (GMP), osiguravajući precizno doziranje i zapečaćeno pakovanje lijekova, sprječavajući vanjsku kontaminaciju i osiguravajući kvalitet i sigurnost lijekova.
Prehrambena industrija: U prehrambenoj industriji, neki umaci, džemovi, med, jestiva ulja i drugi proizvodi često se pakuju u crijeva ili plastične boce. Ultrazvučna višekanalna automatska mašina za punjenje i zatvaranje s okretnim stolom može ispuniti stroge zahtjeve higijene i sigurnosti u prehrambenoj industriji. Dijelovi koji dolaze u kontakt s materijalima obično su izrađeni od materijala koji zadovoljavaju standarde prehrambene kvalitete i lako se čiste i dezinficiraju. Istovremeno, oprema može brzo i precizno završiti proces punjenja i zatvaranja, poboljšati efikasnost proizvodnje i prilagoditi se potrebama velikih proizvodnih razmjera u prehrambenoj industriji.
Industrija svakodnevnih potrepština: Pasta za zube, krema za cipele, gel za tuširanje, šampon i drugi proizvodi u industriji svakodnevnih potrepština često se pakuju u crijeva ili boce. Ovaj uređaj se može fleksibilno podesiti i konfigurirati prema karakteristikama i zahtjevima pakiranja različitih proizvoda, postižući raznolike funkcije punjenja i zatvaranja. Na primjer, za punjenje paste za zube, količina ekstrudirane paste može se precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da je neto sadržaj svake tube paste za zube konzistentan; Za punjenje tekućih proizvoda kao što su gel za tuširanje i šampon, oblik i veličina glave za punjenje mogu se podesiti kako bi se postiglo brzo i besprijekorno punjenje.
prikaz detalja
Održavanje i održavanje mašina
1. Operacija čišćenja
Očistite stazu gramofona, glavu za punjenje i ultrazvučnu glavu krpom bez prašine
Obrišite dijelove koji su u kontaktu s materijalom (kao što su igle za punjenje) alkoholom (koncentracija 75%).
Uklonite ostatke iz kutije za sakupljanje otpada
2. Inspekcija podmazivanja
Dodajte mast za podmazivanje prehrambene kvalitete na ležajeve okretnog tanjura (jednom sedmično)
Provjerite da li je potrebno dopuniti klipnjaču cilindra uljem za podmazivanje na bazi silikona
3. Inspekcija ključnih komponenti
Potvrdite da ventilator za hlađenje ultrazvučnog generatora radi normalno
Provjerite osjetljivost svakog senzora (fotoelektrični/senzor blizine)
4. održavanje, potrebno je
Isključite izvor struje/plina
Ispustite preostali pritisak u sistemu
Nosite antistatičku narukvicu (za održavanje elektronskih komponenti)
5. Zabranjene operacije:
Uključite i isključite konektor ultrazvučnog generatora pod naponom
Koristite metalne alate za direktno udaranje po glavi za zavarivanje
Rad superparametara (kao što je kontinuirano 24-satno puno opterećenje)
Postprodajne usluge
Naš proizvod dolazi s jednogodišnjom garancijom i u potpunosti štiti vaše pravo korištenja tokom garantnog perioda. Osim toga, ako naiđete na bilo kakve probleme ili tehničke poteškoće tokom korištenja, naš profesionalni online tim za tehničku podršku bit će vam na raspolaganju da odgovori na vaša pitanja u bilo kojem trenutku i pruži efikasna i promišljena rješenja.