- Ultrazvučni rog
- Ultrazvučni aparat za zavarivanje plastike
- Ultrazvučni aparat za zavarivanje metala
- Ultrazvučna šivaća mašina
- Ultrazvučni uređaj za rezanje
- Ultrazvučni homogenizator
- Ultrazvučni generator
- Ultrazvučni pretvarač
- Ultrazvučno tačkasto zavarivanje, ručno zavarivanje
- Ultrazvučna mašina za zaptivanje crijeva
- Ultrazvučna gramofonska mašina
- Mašina za ispuštanje vode
- Prirubnica
01
Ultrazvučni sistem automatizacije
Princip rada
Sistem automatizacije upravljanja upravlja ultrazvučnim generatorom kako bi generirao visokofrekventne električne signale određene frekvencije i snage prema unaprijed postavljenom programu. Signal se prenosi do pretvarača, pretvara u mehaničke vibracije iste frekvencije, pojačava ih amplitudna šipka i primjenjuje na objekt obrade. Tokom obrade, senzori kontinuirano prikupljaju podatke i daju povratne informacije sistemu automatizacije upravljanja. Sistem podešava različite parametre u realnom vremenu na osnovu povratnih informacija kako bi se osigurala tačnost i stabilnost obrade.
Predstavljanje proizvoda
Sastoji se od ultrazvučnog generatora, pretvarača, ultrazvučnog kalupa i drugih dijelova. Ultrazvučni generator je odgovoran za generiranje visokofrekventnih električnih signala; Pretvarač pretvara električne signale u mehaničke vibracije; Sistem automatizacije upravljanja izdaje operativne instrukcije i koordinira rad različitih komponenti; Mehanički prijenosni uređaji postižu precizno pozicioniranje, kretanje i izvršavanje radnji; Senzori prate različite parametre tokom obrade u realnom vremenu, kao što su pritisak, temperatura, pomak itd.
područje primjene
Elektronska industrija: koristi se za lemljenje i sastavljanje preciznih elektronskih komponenti kao što su čipovi i štampane ploče, osiguravajući precizno spajanje malih komponenti i ispunjavajući zahtjeve minijaturizacije i visoke preciznosti elektronskih proizvoda.
Proizvodnja automobila: realizacija zavarivanja plastičnih dijelova za unutrašnjost automobila, pakovanje senzora i drugi radovi, poboljšanje efikasnosti proizvodnje, osiguranje čvrstoće spojeva komponenti i prilagođavanje velikoj proizvodnji automobila.
Medicinska oprema: Zavarivanje i sastavljanje medicinskog potrošnog materijala kao što su pomoćni kateteri i infuzijski setovi kako bi se osigurala sterilnost proizvoda, zatvaranje i usklađenost sa strogim medicinskim standardima.
Područje pakovanja: Završava brtvljenje i zavarivanje ambalažnih posuda za hranu, lijekove, kozmetiku itd., osigurava brtvljenje ambalaže, produžava rok trajanja proizvoda i prilagođava se brzim proizvodnim linijama za ambalažu.
Proizvodnja svakodnevnih potrepština: U proizvodnji plastičnih igračaka, kancelarijskog materijala, kućanskih predmeta itd., plastični dijelovi se zavaruju i sastavljaju kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
Detaljni prikaz
Prilagođavanje kalupa
Radna frekvencija | 15KHz/20KHz/28KHz/35KHz/40KHz |
Izlazna snaga | 600~3500W |
Ulazni napon | AC220V 50Hz |
Podešavanje amplitude | 1%~100% |
Vrijeme zavarivanja | 0,01~9,99 s |
Održavanje i održavanje mašina
Ultrazvučni generator: Redovno provjeravajte spojeve strujnog kola generatora kako biste se uvjerili da nema labavih spojeva ili oštećenja, te izbjegavajte kratke spojeve ili otvorene strujne krugove. Radno okruženje generatora održavajte suhim i prozračenim, sprječavajte pregrijavanje, redovno čistite unutrašnju prašinu i održavajte stabilnu izlaznu snagu i tačnost frekvencije.
Pretvarači i amplitudne šipke: Provjerite je li veza između pretvarača i amplitudne šipke sigurna i ima li pukotina, habanja ili drugih abnormalnosti. Ako postoji problem, zamijenite ga u najkraćem mogućem roku. Izbjegavajte vanjske udare i osigurajte efikasnu konverziju i prijenos ultrazvučne energije.
Mehaničke komponente prijenosa: Redovno dodavajte odgovarajuće ulje za podmazivanje u komponente prijenosa kao što su motori, vijci, klizači, lanci itd. kako biste smanjili habanje i osigurali nesmetan prijenos. Provjerite zategnutost remena kako biste spriječili klizanje i pravovremeno zamijenite jako istrošene remene. Istovremeno, zategnite vijke na svakom mehaničkom spoju kako biste spriječili otpuštanje.
Kontrolni sistem: Provjerite da li kontrolni tasteri, ekran osjetljiv na dodir itd. reaguju normalno i odmah popravite ili zamijenite oštećene dijelove. Redovno pravite sigurnosne kopije sistemskih podataka kako biste spriječili gubitak podataka, ažurirajte kontrolne programe i optimizirajte performanse uređaja.
Senzori: Redovno kalibrirajte različite senzore, kao što su senzori položaja, senzori pritiska itd., kako biste osigurali njihovu tačnost detekcije. Očistite prašinu i ostatke na površini senzora kako biste izbjegli utjecaj na efekat detekcije.
Redovno testiranje: Redovno provodite sveobuhvatno testiranje cijelog sistema, uključujući intenzitet ultrazvučnog izlaza, tačnost mehaničkog kretanja, procese automatizacije upravljanja itd., kako biste brzo identifikovali i riješili potencijalne probleme.
