Lansirana je ultrazvučna šivaća mašina Chengguan, što je uvelo tehnološke inovacije u šivaćoj industriji.

U oblastima tekstila, odjeće, kućanskih predmeta i medicinske proizvodnje, tradicionalna tehnologija šivenja se dugo suočavala s problemima kao što su labavi šavovi, poteškoće u šivanju debelih materijala i ograničena efikasnost proizvodnje. Kako zahtjevi tržišta za tačnošću šivenja, izdržljivošću i brzinom proizvodnje nastavljaju da rastu, kompanija Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. razvila je novu... Šivaća mašina koji integrira ultrazvučnu tehnologiju, donoseći revolucionarno rješenje u industriju.

Ovo Ultrazvučno šivanje Mašina, koju je razvila poznata domaća kompanija za inteligentnu opremu, napušta princip tradicionalnog šivenja iglom i koncem. Koristi visokofrekventne ultrazvučne vibracije (frekvencija može doseći 20-40kHz) za trenutno generiranje toplinske energije na kontaktnoj površini tkanine, te koristi plastičnost samog materijala za potpuno molekularno spajanje, formirajući efekat "bešavnog" šivenja bez igle i konca. Podaci ispitivanja pokazuju da je njena čvrstoća šivenja više od 30% veća od tradicionalne tehnologije zaključanih ivica, a šavovi su ravni i glatki. Nema pucanja ili ispadanja iz šina prilikom istezanja, trenja i drugih testova. Posebno je pogodna za debele materijale poput teksasa i platna, kao i za fine tkanine koje se lako zapetljaju, poput čipke i najlona.

Što se tiče efikasnosti proizvodnje, ultrazvučne šivaće mašine također dobro rade. Njihova kontinuirana brzina šivanja može doseći 15-20 metara u minuti, što je skoro 50% više od brzine tradicionalnih industrijskih šivaćih mašina. Nema potrebe za čestom promjenom igala i konca ili podešavanjem napetosti konca, što efikasno smanjuje vrijeme zastoja.

Vrijedi napomenuti da su ultrazvučne šivaće mašine postigle višestruke prodore u funkcionalnosti. One podržavaju prebacivanje više načina šivanja i ne samo da mogu završiti osnovne šavove poput pravih i krivih linija, već i postići integrirane operacije zatvaranja i utiskivanja. Na primjer, prilikom šivanja tkanina za vanjske šatore, vodootporno zatvaranje može se izvršiti istovremeno, eliminirajući naknadni proces viskoze; kod obrade kućnih tkanina poput zavjesa i navlaka za sofe, uzorci se također mogu utiskivati ​​putem prilagođenih kalupa kako bi se povećala dodana vrijednost proizvoda.

Zaštita okoliša je još jedna značajna karakteristika ove opreme. Budući da nema potrebe za iglama, koncima, ljepilom i drugim potrošnim materijalom, tokom proizvodnog procesa ne nastaje otpad, a potrošnja energije je smanjena za više od 25% u poređenju s tradicionalnom opremom, što je u skladu sa trenutnim trendom razvoja zelene i niskougljične proizvodnje. Trenutno je oprema prošla niz industrijskih certifikata i završila je pilot primjene u industriji sportske opreme za vanjske aktivnosti, automobilskoj unutrašnjosti, medicinskoj zaštitnoj odjeći i drugim oblastima, a obim narudžbi na tržištu nastavlja rasti.

Stručnjaci iz industrije istakli su da je pojava ultrazvučnih šivaćih mašina prevazišla ograničenja tradicionalne tehnologije šivanja, posebno u scenarijima šivanja visoke čvrstoće industrijskih tekstila (kao što su geotekstili i filterski materijali). S daljnjim razvojem tehnologije, očekuje se da će se njena područja primjene proširiti na visokokvalitetne proizvodne oblasti poput vazduhoplovstva i novih energija, pomjerajući proces šivanja u "eru bez igle".

Do sada je ova ultrazvučna šivaća mašina ušla u fazu masovne proizvodnje i stavljena je na tržište u velikim razmjerima. Ovaj potez ne samo da pruža novu mogućnost za šivaće kompanije da se nadograde i transformišu, već će i ubrzati tehnološku iteraciju cijelog lanca tekstilne industrije.